候车亭的生产工序是一个复杂且精细的过程，涉及多个环节和步骤。以下是候车亭的主要生产工序及应特别注意的方面：

一、生产工序

1. 材料准备：根据候车亭的设计图纸和客户需求，准备所需的镀锌板材、镀锌方管、玻璃、LED显示屏、电子屏、电源、防水布、防滑条等材料。
2. 测量与开料：根据图纸设计尺寸进行现场测量，然后将所需材料按图纸要求切割好。
3. 加工与焊接：对金属板材进行裁剪、折弯、焊接等工艺加工，形成候车亭的基本结构。同时，对玻璃材料进行切割和加工，为候车亭提供透明的观察窗。
4. 组装：将各个组件根据设计方案的要求进行拼装，包括支柱、墙壁、屋顶等部分。组装过程需要严格按照技术要求和图纸进行，以确保候车亭的牢固性和稳定性。
5. 喷涂：根据客户的喷涂要求，对候车亭进行外观喷涂。部分涂装会采用防腐和耐候性良好的涂料，以提高候车亭的使用寿命。
6. 安装与调试：候车亭组装完成后，进行灯光、插座、广播等设备的安装和调试工作，确保设备正常运行。

二、特别注意的方面

1. 材料选择：选择材料时，应考虑耐候性、耐腐蚀性和抗风压等特性，以确保候车亭的耐用性和安全性。
2. 结构设计：结构设计包括骨架设计及内部功能设计两部分。设计时需考虑候车亭的承重能力、抗风能力等因素，确保候车亭的结构稳定可靠。
3. 防水处理：候车亭灯箱内有各种照明、画布等设施，需要做好防水处理。在组装过程中，注意安装防水胶条和打胶等防水措施，防止雨水渗入造成损坏。
4. 质量控制：生产过程中需加强质量控制，对每一个环节进行严格的检查和测试，确保候车亭的质量和性能符合标准和客户要求。
5. 安全管理：生产过程中需注意安全管理，确保作业人员的人身安全和设备的安全运行。同时，加强现场管理和监督，防止事故发生。